Las estructuras convencionales de las bolsas de envasado de alimentos que pueden resistir la cocina incluyen PET/A1/PA/RCPP, PET/A1/RPP, PET/RCPP, PA/RCPP, PET/RCPE, PA/RCPE, etc., uno de los sustratos básicos importantes es RCPP.
RCPP generalmente está hecho de resinas PP y copolímero de bloque PE y se procesa en películas RCPP a través de la fundición de coextrusión de múltiples capas. Una característica de este tipo de RCPP es que su tasa de contracción térmica en condiciones de tratamiento de cocción es relativamente pequeña, generalmente por debajo del 1.5%.
Por lo tanto, la tasa de contracción térmica de las películas de sustrato PET y PA utilizadas para procesar el empaque resistente al vapor en condiciones de cocción también debe estar al mismo nivel o similar a la de RCPP. Solo de esta manera, el requisito de que los materiales de embalaje utilizados para el vapor y la cocción sigan manteniendo una apariencia suave después de que el tratamiento de vapor y cocción esté básicamente garantizado.
En la actualidad, algunas empresas de envasado flexible utilizan una película CPP de grado homopolímero como RCPP. Debido a su precio relativamente bajo, muestra una gama cada vez más amplia de aplicaciones. Las características de este tipo de película RCPP son que su transparencia es mejor que la de la película BLOCK COPOLYMER RCPP, pero su suavidad no es tan buena como la de la película BLOCK Copolymer RCPP. Además, el valor de la tasa de contracción térmica en las condiciones de tratamiento de cocción es relativamente grande, y su propiedad de barrera contra el contenido no es tan buena como la de la película de copolímero de bloque RCPP.
Las estructuras convencionales de los envases resistentes al agua incluyen PET/A/PA/PE, PET/AI/PE, PET/CPP, PET/PE, PA/CPP, PA/PE, OPP/VMPET/PE, etc. El requisito básico para el material base del embalaje resistente al agua es que la velocidad de contracción térmica de cada material base bajo las condiciones de cebolla del agua debe ser el mismo o similar. Tres indicadores clave son: el módulo elástico de tracción y el estrés por fractura por tracción de la película compuesta deben ser lo más pequeños posible, y la tensión de fractura nominal debe ser lo más grande posible.
Dado que el módulo elástico de tracción y el estrés por fractura por tracción se ven significativamente afectados por el grosor total de la película compuesta, es difícil proporcionar datos definidos. Sin embargo, el índice de tensión de fractura nominal de la película compuesta debería ser preferiblemente no menos del 100%.
Para el embalaje resistente al agua, se recomienda agregar el elemento de inspección de la "prueba de plegado" (consulte "Sección de análisis del método uno - Prueba de plegado").
Si durante la prueba de plegado, la película compuesta no muestra una delaminación local obvia en el área plegada, entonces el problema de la delaminación local en el área de sellado generalmente no ocurrirá durante el tratamiento de ebullición de agua de la película compuesta.