El método de sellado común y relativamente estricto para las bolsas de envasado de alimentos es el método de sellado de calor.
El método de sellado de calor es una técnica que fusiona dos capas de papel de aluminio. Esta fusión combina las dos capas de lámina de aluminio en una capa, evitando el agrietamiento o la ruptura, y tampoco habrá problemas de fuga, cumpliendo así los requisitos de sellado. Los requisitos del proceso de fabricación para las bolsas de envases de alimentos se formulan en función de las demandas funcionales para lograr ciertos efectos de uso.
Las bolsas de envasado de aluminio vienen en muchas especificaciones. No solo varían en tamaño, sino que sus espesores también difieren, lo que los hace cumplir con un cierto estándar de requisitos de empaque.
El grosor de las bolsas de embalaje utilizadas para diferentes productos varía, lo cual está determinado por la naturaleza de envasado de los productos. Para productos con estrictos requisitos de vacío, el grosor de los materiales utilizados es mayor.
Cuanto más gruesa sea la bolsa de envasado de aluminio, cuanto más apretado será el rendimiento del empaque y más podrá cumplir con los requisitos de empaque. Sin embargo, el costo de empaque será mayor. El costo del material del embalaje se calcula en función de la calidad.
Las bolsas de envasado de alimentos no están hechas simplemente de papel de aluminio, sino que están hechas de materiales compuestos. Estos materiales compuestos están compuestos de lámina de aluminio y nylon, y algunos están hechos de cuatro capas de película coextrudada. Al empacar algunos alimentos, a menudo se usan múltiples capas de materiales compuestos. La razón para usar materiales compuestos de múltiples capas es empaquetar alimentos y mantener su calidad. Otra razón es que los colores y patrones ricos se pueden imprimir en las bolsas de envasado de alimentos, lo que también es una forma para que los alimentos ganen el reconocimiento del mercado y un canal necesario para la promoción de alimentos.