Película con termoformado de alta barrera con excelente función de barrera

Shengchang es un fabricante líder especializado en soluciones de empaque flexibles de alto rendimiento.  Con un compromiso con la innovación, la calidad y la sostenibilidad, proporcionamos materiales de envasado de vanguardia que mejoran la seguridad del producto, extienden la vida útil y mejoran la presentación de la marca.  Nuestra experiencia abarca en las industrias, como los envases de alimentos, los suministros médicos y las aplicaciones industriales, asegurando soluciones personalizadas que cumplan con los estándares globales. Equipado con líneas de producción de películas de coextrusión de última generación y un equipo de I + D dedicado, refinamos continuamente nuestros procesos para entregar soluciones de empaque que combinen un rendimiento superior, la amistad ecológica y la rentabilidad.  Nuestra misión es capacitar a las empresas en todo el mundo con soluciones personalizadas de envasado de altas barreras que elevan el valor del producto y la competitividad del mercado.

En primer lugar, actualmente, generalmente usamos "seda" para representar la unidad de espesor de las bolsas de embalaje de plástico. 1 milímetro (mm) = 100 seda. Lógicamente, todos deberían expresarlo en MM. Sin embargo, dado que las personas están acostumbradas a usar "seda" en la producción diaria y la vida, las citas de los fabricantes de bolsas de embalaje de plástico también se basan en "seda". En circunstancias normales, diferentes bolsas tienen diferentes espesores. 10 micras significa que la bolsa tiene 0.1 milímetros de espesor, y 8 micras significa que la bolsa tiene 0.08 milímetros de espesor. Ahora que sabemos este punto, podemos hablar sobre el grosor de las bolsas de embalaje de plástico desde la perspectiva de los datos. El grosor de las bolsas de embalaje de plástico es un punto clave para determinar si una bolsa de plástico es ecológica y está hecha de materiales degradables. Según la orden nacional de restricción de plástico, las bolsas de compras de plástico deben alcanzar 0.025 mm (película de una sola capa) o más. Las bolsas con un grosor por encima de este límite se llaman bolsas de plástico respetuosas con el medio ambiente. Por lo tanto, las bolsas de embalaje de plástico compuestas generalmente utilizadas para el envasado externo del producto se pueden confiar en términos de protección del medio ambiente. En segundo lugar, el grosor de las bolsas de embalaje de plástico compuestas debe determinarse por el grosor de la bolsa en sí. Esto se debe a que las bolsas de embalaje de plástico compuestas están compuestas de varias capas de película, y algunas bolsas de plástico también están hechas de telas de alta calidad o no tejidas y otros materiales. Por lo tanto, el grosor de la bolsa no puede juzgarse por el grosor de un solo material. En tercer lugar, las bolsas de embalaje de plástico no son necesariamente más gruesas, mejor. Decimos que solo los apropiados y razonables son buenos. Debido a que muchos clientes insisten en usar bolsas de embalaje de plástico gruesas al personalizarlas, de hecho, las bolsas de envasado de plástico de diferentes espesores corresponden a diferentes fortalezas, y diferentes productos tienen diferentes requisitos para la resistencia de las bolsas de empaque. Es bueno tomar una decisión razonable. Como fabricante de bolsas de embalaje de plástico, basadas en años de experiencia en producción, tenemos un estándar general para el grosor de las bolsas de embalaje de plástico para los productos más comunes. Antes de personalizar las bolsas de embalaje de plástico, comunicarse más con el fabricante le facilitará elegir las bolsas de embalaje de plástico adecuadas. Cuarto, hay un punto más a tener en cuenta. Cuando hablamos sobre el grosor de las bolsas de embalaje de plástico, hay dos expresiones: una es el grosor de un solo lado y el otro es el grosor de doble cara. De hecho, estas dos expresiones indican que el grosor de las bolsas de embalaje de plástico es consistente. El grosor de una sola capa es la mitad del valor de espesor de doble capa.

I. Breve introducción a las bolsas de envases de alimentos Las bolsas de embalaje de alimentos son un tipo de bolsa de embalaje diseñada para facilitar la preservación y el almacenamiento de alimentos en la vida diaria. Se refieren a los contenedores de películas que entran en contacto directo con los alimentos y se utilizan para preservarlo y protegerlo. Las bolsas de embalaje de alimentos se pueden clasificar en bolsas de envasado de alimentos ordinarios, vacías, infladas, hirviendo, humeantes y funcionales de acuerdo con su alcance de la aplicación. Además, hay otros, como bolsas tejidas, bolsas de papel, bolsas compuestas, bolsas compuestas en papel, bolsas de mortero, bolsas de polvo de masas, bolsas de piel de serpiente, etc. II. Clasificación de bolsas de embalaje 2.1 Los procesos se dividen en: bolsas de embalaje de plástico y bolsas de envasado compuesto. 2.2 Las materias primas se clasifican como: PE, PP y PVC, etc. 2.3 Las formas se clasifican como: bolsas de tubo rectas, bolsas tridimensionales, bolsas selladas, etc. Las bolsas de embalaje hechas combinando varios materiales con diferentes propiedades tienen las características de protección física, protección de concha, embalaje unificado, transmisión de información, marketing, seguridad, conveniencia y control parcial. Las bolsas de embalaje de plástico incluyen bolsas de plástico tejidas y bolsas de plástico. El primero tiene las características del peso ligero, la alta resistencia y la resistencia a la corrosión. Las bolsas de plástico traen conveniencia a nuestras vidas, pero esta conveniencia temporal trae daños a largo plazo, ya que son difíciles de degradar. Por lo tanto, las bolsas de embalaje deben cumplir con los requisitos del estándar GB21660-2008.

En comparación con otras bolsas de envasado de frutas secas, las bolsas de embalaje de alimentos de nueces tienen las siguientes características: Es flexible y resistente a los pinchazos, evitando que la carcasa dura de los productos de nueces perfore la bolsa de envasado. 2. El empaque es mejor, destacando la alta nutrición y el grado de los alimentos de las nueces. En las bolsas de envasado de productos de nueces en el mercado, a menudo vemos la presencia de material de aluminio de aluminio: papel de aluminio combinado con papel Kraft, papel de aluminio combinado con película transparente. Esto también debe considerarse como una característica de las bolsas de alimentos de nueces. Aquí hay varias formas de bolsa recomendadas para el embalaje de nueces. 1. Bolsas de empaque de tuerca sellada de tres lados, sellado de calor a cada lado a medio centímetro y sellado por calor en 1 a 2 centímetros. El cliente empaca los alimentos de la nuez desde la parte inferior en una bolsa sellada de tres lados y luego lo sellan con calor durante medio centímetro. 2. Bolsa de armónica Nut Food Packaging Bag, esta es la forma de la bolsa más comúnmente utilizada para nueces y semillas de girasol. Tiene bordes plegados en ambos lados, gran capacidad y diseño exquisito. 3. Bolsas de embalaje de tuerca sellada de ocho lados. Esta forma de la bolsa tiene un efecto tridimensional y puede mantenerse independientemente en el estante, por lo que es conveniente para la exhibición de ventas y los consumidores para comer. Hay tres superficies planas en el costado e inferior para imprimir el color de la información esencial sobre las bolsas de envases de alimentos. Hay más espacios en la parte delantera y posterior para publicidad y embellecimiento, que conducen a promover la marca y atraer la atención de los consumidores. 4. Bolsas de envasado de alimentos de nueces autodespendientes, las bolsas autopendientes también son una forma de bolsa común en alimentos nueces. Pueden pararse sobre sus propios pies y generalmente tener cremalleras, por lo que es conveniente llevar y comer nueces.

1. Requisitos de fuerza El embalaje puede evitar que los alimentos se dañen por varias fuerzas externas durante el almacenamiento y el apilamiento, como la presión, el impacto y la vibración. Hay muchos factores que afectan la fuerza del diseño de envasado de alimentos, incluido el modo de transporte (como en automóvil, en avión, etc.), se requiere la forma de apilamiento (por ejemplo, se requiere apilamiento de múltiples capas), y además, se deben tener en cuenta los factores ambientales, incluido el entorno de clima natural e higiene. 2. Requisitos de barrera La propiedad de barrera es uno de los atributos importantes en el diseño de envases de alimentos. Durante el almacenamiento de muchos alimentos, debido al mal diseño de envases, los problemas de calidad de los alimentos son propensos a ocurrir. Los requisitos de barrera para el diseño del empaque están determinados por las características de los alimentos en sí. Sus características incluyen bloqueo externo, bloqueo interno o bloqueo selectivo, etc., que involucra aire, agua, grasa, luz, microorganismos, etc. 3. Requisitos de respiración Hay muchos alimentos que aún mantienen su función respiratoria durante el almacenamiento. Por lo tanto, el material de diseño o contenedor de este tipo de bolsa de envasado de alimentos es transpirable o puede controlar la respiración, lo que alcanza el propósito de la preservación. 4. Requisitos externos Al diseñar bolsas de embalaje de alimentos, también es necesario prestar atención a algunos requisitos externos, lo que refleja las características del producto a través del embalaje. Todos estos son las formas de visualización y expresión externa y medios de alimentos. 5. Requisitos de seguridad También hay requisitos de seguridad para el diseño de la bolsa de empaque, incluida la seguridad de la higiene, la seguridad de manejo, etc., y también es necesario reflejar la seguridad del uso. El punto principal es que los materiales utilizados para las bolsas de embalaje deben ser ecológicas e higiénicas, en lugar de aquellos que pueden causar daño al cuerpo humano. En términos de tecnología de diseño de embalaje, se deben hacer esfuerzos para mantener la nutrición, el color y el sabor de los alimentos procesados ​​sin cambios tanto como sea posible. Al mismo tiempo, la seguridad de los consumidores al tomarlos después de comprar también debe tenerse en cuenta. La seguridad en uso es garantizar que los consumidores no sean perjudicados durante el proceso de apertura y consumo. Por supuesto, aparte de lo anterior, hay muchos requisitos inherentes al diseñar bolsas de envasado de alimentos, como requisitos de resistencia al calor, requisitos de resistencia a la luz, requisitos de resistencia de rotura, requisitos a prueba de humedad, etc. Además, el empaque externo de alimentos también puede servir como un método promocional para los alimentos. En el envasado externo, podemos reflejar las características de los alimentos, la forma de consumo y varios componentes nutricionales, etc., así que juega un papel en la promoción de los productos.

En términos generales, para los tipos de bolsas, como bolsas de empaque de plástico selladas de tres lados y bolsas de embalaje de plástico selladas de cuatro lados, es apropiado un ancho de sellado de aproximadamente 1 a 3 cm. El valor específico debe tener en cuenta la capacidad y el atractivo estético de la bolsa de envasado de plástico. Para las bolsas de embalaje de plástico que requieren la adición de una hebilla o perforación del mango, el ancho del lado con la hebilla de mango agregada en consecuencia, mientras que los anchos de los otros lados pueden permanecer sin cambios. Al personalizar las bolsas de embalaje de plástico, el fabricante de bolsas de embalaje de plástico calcula la cita para usted en función del ancho de sellado de borde de las bolsas de embalaje de plástico. Esto requiere que nos informe de antemano si el tamaño de la bolsa de embalaje de plástico que proporciona incluye el ancho de sellado de borde. Si no puede proporcionar los datos de ancho, el fabricante de la bolsa de embalaje de plástico le sugerirá que tome muestras o realice experimentos de envasado. Para productos comunes y ordinarios, los fabricantes de bolsas de embalaje de plástico también pueden ofrecerle sugerencias basadas en su experiencia.

Las bolsas de embalaje de alimentos no solo sirven para empaquetar y proteger los alimentos, sino que también reflejan las características de los alimentos. La manifestación de estas características se logra principalmente mediante el análisis de las características del público objetivo, que se transforma en patrones y texto. Por lo tanto, ciertos requisitos se colocan en el color y la fuente de las bolsas de embalaje de alimentos. Uno: armonía y unidad Al diseñar patrones y texto en diferentes envases de alimentos, los patrones y el texto en las bolsas de embalaje, así como el diseño de fondo, deben seguir el principio de "armonía y unidad". La fuente del texto no debe exceder dos tipos, y generalmente se usa la misma fuente. Para resaltar y otros fines, se puede adoptar una segunda fuente. Se recomienda que el color de fondo del patrón general sea blanco o a todo color. Mejor resaltar el contenido, atraer las compras de los consumidores y guiar el uso de los usuarios. Dos: demostrar completamente Los colores y las fuentes en las bolsas de embalaje de alimentos se utilizan principalmente para mostrar las características de los productos y atraer a los consumidores a comprar. Entonces, ¿cómo podemos mostrarlos completamente? En primer lugar, se pueden usar imágenes de productos vívidas y realistas para la presentación, transformando el abstracto en el concreto. Por ejemplo, se pueden adoptar imágenes de las escenas de plantación en el lugar de origen o los productos vegetales. Esta forma de presentación es intuitiva y clara de un vistazo. No solo desempeña un papel guía en el consumo, sino que también sirve para explicar y aclarar, evitando disputas y controversias posteriores que podrían traer controversias negativas al producto. En segundo lugar, es necesario indicar directamente la naturaleza de los alimentos, utilizando nombres de alimentos estandarizados en lugar de palabras ambiguas autocompiladas. Por ejemplo, entre los diversos bocadillos de tipo "pastel" que a menudo vemos, si observa con cuidado, encontrará que las palabras "pastel relleno" están marcadas en la bolsa de embalaje. Tres: todo lo que debe ser detallado debe ser detallado El Ministerio de Salud tiene requisitos estrictos para el texto sobre el envasado de alimentos en algunos contenidos específicos. En términos de impresión, es necesario seguir estrictamente los requisitos de diseño e impresión. Las fuentes de impresión, los tamaños de fuente y los colores utilizados deben ser uniformes. Cuando se necesitan detalles, como descripciones textuales relevantes sobre el producto, deben detallarse según sea necesario. Cuatro: el mismo esquema de color y diseño para productos de la misma serie Con respecto al color de las bolsas de embalaje, el color de la imagen del producto generalmente se adopta. Al usar una gran área de color de imagen, el posicionamiento, los atributos y las características del producto se pueden transmitir rápidamente a los consumidores. Por ejemplo, los alimentos orgánicos generalmente usan el verde como color base. Para estimular el deseo de los consumidores de comprar y consumir, los colores como el rojo y el blanco se adoptan comúnmente en la industria alimentaria. Luego, para la misma serie de productos, especificaciones uniformes, diseños, especificaciones y tonos de color se debe adoptar para construir una imagen de producto unificada en las mentes de los consumidores.

El problema de color en el diseño de bolsas de envases de alimentos El color del diseño de la bolsa de envasado de alimentos no puede juzgarse por pantallas de computadora o borradores de impresoras. Durante el proceso de producción, el color de llenado debe determinarse de acuerdo con el espectro de color CMYK. Aquí, es necesario recordar a todos que los materiales, los tipos de tinta y las presiones de impresión utilizadas en diferentes cromatogramas CMYK involucrados en la producción no son los mismos, lo que causará que el mismo bloque de color tenga diferencias. Por lo tanto, es posible llevar la bolsa de envasado al fabricante para confirmar, para asegurarse de que no surjan problemas. 2. Todos los colores serán diferentes Debido a algunas razones especiales de impresión de cobre, los colores de impresión están formados por la mezcla de color manual por las impresoras. Por lo tanto, es posible que haya algunas diferencias de color en cada impresión. En términos generales, siempre que el diseño de bolsas de envasado de alimentos pueda garantizar que más del 90% de ellas cumplan con los requisitos, esté calificado. Por lo tanto, uno no debe pensar que haya un problema solo porque hay una ligera diferencia en el color. El color de fondo y el color del texto no deben ser demasiado ligeros Si el color y el color base del diseño de la bolsa de envasado de alimentos son muy livianos, causará el problema de los caracteres poco claros durante el proceso de impresión. Por lo tanto, al diseñar bolsas de embalaje de alimentos, es esencial prestar atención a este problema para evitar una diferencia significativa en el efecto final. 4. Características estéticas El diseño de bolsas de envasado de alimentos para alimentos tiene sus propias particularidades. Por ejemplo, el color del embalaje debe seleccionarse en función de las características de los alimentos. Por ejemplo, las galletas de fresa generalmente se eligen en rojo, mientras que las galletas de naranja frescas tienden a usar naranja con más frecuencia. Hoy en día, la capacidad estética de los consumidores se está volviendo cada vez mayor. Satisfacer las necesidades estéticas de los consumidores también es un tema muy importante en el diseño de bolsas de envases de alimentos. En el pasado, era suficiente imprimir imágenes de los productos en el empaque para satisfacer las necesidades estéticas de los consumidores, pero este definitivamente no es el caso ahora. Los diseñadores de envases deben demostrar el arte a través de algunas técnicas abstractas, dejando a los consumidores un amplio espacio para la imaginación. 5. Racionalidad El diseño de bolsas de envasado de alimentos puede ser un poco exagerado, pero eso no significa que puedan exagerarse a voluntad. Hoy en día, el diseño de bolsas de envases de alimentos presta más y más atención al arte. Por ejemplo, los productos se dibujan a través de las computadoras, y este método puede evitar las deficiencias de tomar fotos. Los ingredientes y las materias primas se pueden combinar razonablemente para permitir a los consumidores tener una comprensión más intuitiva del producto.

Los usos de las bolsas de embalaje hechas de diferentes materiales no son los mismos, pero pocas personas pueden distinguirlos. Así que echemos un vistazo a varios tipos de materiales de bolsas de embalaje y sus usos principales juntos. 1. Material de aluminio Las bolsas de envasado de aluminio tienen un fuerte rendimiento de bloqueo de aire, pueden soportar altas temperaturas (121 ℃), bajas temperaturas (-50 ℃) y son resistentes al aceite. Los usos de las bolsas de aluminio son diferentes de los de las bolsas de embalaje ordinarias. Se utilizan principalmente para el vapor de alta temperatura y la preservación de alimentos a baja temperatura. Sin embargo, las bolsas de envasado de aluminio de aluminio, debido a su material relativamente frágil, son propensos a la rotura y tienen una resistencia al ácido deficiente, por lo que carecen de propiedades de transmisión de calor. Por lo tanto, generalmente solo se usa como el material de la capa media de las bolsas. Por ejemplo, las bolsas de leche de leche que bebemos en nuestra vida diaria y las de los alimentos congelados adoptan papel de aluminio. II. Material para mascotas PET también se conoce como película de poliéster orientada biaxialmente. Las bolsas de embalaje hechas de este material tienen una excelente transparencia, brillo fuerte, resistencia y dureza superiores en comparación con otros materiales, no son fáciles de romper y no son tóxicos, sin olor y altamente seguros. Se pueden usar directamente para el embalaje de alimentos. Por lo tanto, en la vida diaria, PET es un material de envasado no tóxico y estéril para todo tipo de alimentos y medicina. Sin embargo, sus inconvenientes también son bastante obvios, a saber, no es resistente al calor ni resistente al calor y no se puede empapar en agua caliente. Iii. Nylon El nylon también se conoce como poliamida. Este material tiene una buena transparencia y es resistente al calor, resistente al aceite y a los resistentes a los pinchazos. Se siente relativamente suave al tacto, pero no es resistente a la humedad y tiene malas propiedades de sellado de calor. Por lo tanto, las bolsas de embalaje de nylon se usan principalmente para empacar alimentos sólidos, así como algunos productos cárnicos y alimentos cocinados, como pollo, pato, costillas de cerdo, etc., que pueden extender la vida útil de los alimentos. IV. Material OPP OPP, también conocido como polipropileno orientado, es un material con muy alta transparencia entre los materiales de la bolsa de empaque. También es frágil y tiene muy baja resistencia a la tracción. La mayoría de las bolsas de empaque transparentes que usamos en nuestra vida diaria están hechas de material OPP, que tiene una amplia gama de aplicaciones. Se utilizan en industrias como ropa, comida, impresión, cosméticos y papel. V. material HDPE HDPE significa polietileno de alta densidad. Las bolsas hechas de este material también se llaman bolsas PO. Tienen una amplia gama de temperaturas de funcionamiento y pueden usarse para empacar alimentos congelados, así como bolsas de embalaje que pueden soportar el tratamiento hirviendo a 100 grados centígrados. En la vida diaria, se usa principalmente para embalajes de alimentos y bolsas de compras. También se puede hacer en películas compuestas para el embalaje de alimentos anti-permeación y preservación de calor. VI. Material CPP Este material tiene buena transparencia y su dureza es más alta que la de la película PE. Además, tiene muchos tipos y una amplia gama de usos, que se pueden aplicar al envasado externo de alimentos, dulces, medicamentos, etc. También se puede usar como película base para materiales compuestos y convertirse en bolsas compuestas junto con otras películas, como bolsas de relleno caliente, bolsas de retención, empaquetado aséptico, etc. Los seis materiales introducidos anteriormente son algunos de los materiales de uso común para bolsas de embalaje. Las características de cada material son diferentes, y los escenarios de rendimiento y aplicación de las bolsas de empaque hechas de ellas también varían. Necesitamos elegir de acuerdo con nuestra propia situación real.

Las bolsas de envasado de alimentos son un tipo de diseño de empaque. En la vida diaria, para facilitar la preservación y el almacenamiento de alimentos, han surgido bolsas de envases de productos. Las bolsas de envasado de alimentos se refieren a los contenedores de películas que entran en contacto directo con los alimentos y se utilizan para sostenerlo y protegerlo. En la vida, hay una gran cantidad de paquetes de alimentos y cubren una amplia gama de contenidos. La mayoría de los alimentos se entregan a los consumidores solo después de ser empaquetados. Cuanto más desarrollado sea un país, mayor será la tasa de envasado de sus bienes. En la economía internacionalizada de productos básicos de hoy, los envases de alimentos se han integrado con los productos básicos. Como un medio para realizar el valor y el valor de uso de los productos básicos, está jugando cada vez más un papel importante en los campos de producción, circulación, ventas y consumo. Las bolsas de embalaje de alimentos deben producirse utilizando películas de plástico de grado alimenticio, y generalmente son bolsas de embalaje de material compuesto con más de dos capas. La diversidad de alimentos determina la rica variedad y numerosos tipos de bolsas de envasado de alimentos con especificaciones variables. Según diferentes estándares de clasificación, la clasificación de los tipos de bolsas de envasado de alimentos también varía. En primer lugar, según las diferentes materias primas utilizadas en la producción de bolsas de empaque, se pueden clasificar como: bolsas de plástico de polietileno de baja presión, bolsas de plástico de cloruro de polivinilo, bolsas de plástico de polietileno de alta presión, bolsas de plástico de polipropileno, etc. En segundo lugar, de acuerdo con las diferentes formas de las bolsas de empaque, se pueden clasificar como: bolsas verticales, bolsas selladas, bolsas de chaleco, bolsas de fondo cuadradas, bolsas de tira de goma, bolsas de honda y bolsas de forma especial, etc. En tercer lugar, clasificados por la forma de embalaje, se pueden dividir en: bolsas de sellado medio, bolsas selladas de tres lados, bolsas selladas de cuatro lados, bolsas yin-yang, bolsas de pie, bolsas de cremallera, bolsas de boquilla, bolsas de cine, etc. Cuarto, según las funciones de las bolsas de embalaje, se pueden clasificar como: bolsas de replicación de alta temperatura, bolsas de altas tarjetas, bolsas de envasado de vacío, etc. La quinta clasificación basada en el proceso de fabricación a menudo se divide en: bolsas de embalaje de plástico y bolsas de empaque compuesta. En nuestra vida diaria, los alimentos como el arroz generalmente están empaquetados en bolsas de vacío, un tipo de bolsa de envasado de alimentos. El envasado al vacío puede reducir la concentración de oxígeno en el entorno de almacenamiento, inhibir la intensidad de la respiración del arroz y la reproducción del moho, evitar que el arroz se vuelva obsoleto, mohoso o infestado de insectos y mantenga mejor la calidad del arroz. Debido al alto grado de vacío, el material de empaque envuelve firmemente alrededor del arroz. Sin embargo, los dos extremos del arroz son relativamente puntiagudos, y los granos de arroz se perfora fácilmente la bolsa de envasado, lo que resulta en la falla del empaque de vacío. Durante el proceso de circulación de las bolsas de embalaje, la fricción, la colisión y la caída entre las bolsas también pueden hacer que las bolsas se rompan fácilmente. Por lo tanto, al realizar envases de preservación para el arroz, es necesario combinarlo con el entorno de circulación. Solo de esta manera se pueden lograr buenos resultados.

El método de sellado común y relativamente estricto para las bolsas de envasado de alimentos es el método de sellado de calor. El método de sellado de calor es una técnica que fusiona dos capas de papel de aluminio. Esta fusión combina las dos capas de lámina de aluminio en una capa, evitando el agrietamiento o la ruptura, y tampoco habrá problemas de fuga, cumpliendo así los requisitos de sellado. Los requisitos del proceso de fabricación para las bolsas de envases de alimentos se formulan en función de las demandas funcionales para lograr ciertos efectos de uso. Las bolsas de envasado de aluminio vienen en muchas especificaciones. No solo varían en tamaño, sino que sus espesores también difieren, lo que los hace cumplir con un cierto estándar de requisitos de empaque. El grosor de las bolsas de embalaje utilizadas para diferentes productos varía, lo cual está determinado por la naturaleza de envasado de los productos. Para productos con estrictos requisitos de vacío, el grosor de los materiales utilizados es mayor. Cuanto más gruesa sea la bolsa de envasado de aluminio, cuanto más apretado será el rendimiento del empaque y más podrá cumplir con los requisitos de empaque. Sin embargo, el costo de empaque será mayor. El costo del material del embalaje se calcula en función de la calidad. Las bolsas de envasado de alimentos no están hechas simplemente de papel de aluminio, sino que están hechas de materiales compuestos. Estos materiales compuestos están compuestos de lámina de aluminio y nylon, y algunos están hechos de cuatro capas de película coextrudada. Al empacar algunos alimentos, a menudo se usan múltiples capas de materiales compuestos. La razón para usar materiales compuestos de múltiples capas es empaquetar alimentos y mantener su calidad. Otra razón es que los colores y patrones ricos se pueden imprimir en las bolsas de envasado de alimentos, lo que también es una forma para que los alimentos ganen el reconocimiento del mercado y un canal necesario para la promoción de alimentos.

Las estructuras convencionales de las bolsas de envasado de alimentos que pueden resistir la cocina incluyen PET/A1/PA/RCPP, PET/A1/RPP, PET/RCPP, PA/RCPP, PET/RCPE, PA/RCPE, etc., uno de los sustratos básicos importantes es RCPP. RCPP generalmente está hecho de resinas PP y copolímero de bloque PE y se procesa en películas RCPP a través de la fundición de coextrusión de múltiples capas. Una característica de este tipo de RCPP es que su tasa de contracción térmica en condiciones de tratamiento de cocción es relativamente pequeña, generalmente por debajo del 1.5%. Por lo tanto, la tasa de contracción térmica de las películas de sustrato PET y PA utilizadas para procesar el empaque resistente al vapor en condiciones de cocción también debe estar al mismo nivel o similar a la de RCPP. Solo de esta manera, el requisito de que los materiales de embalaje utilizados para el vapor y la cocción sigan manteniendo una apariencia suave después de que el tratamiento de vapor y cocción esté básicamente garantizado. En la actualidad, algunas empresas de envasado flexible utilizan una película CPP de grado homopolímero como RCPP. Debido a su precio relativamente bajo, muestra una gama cada vez más amplia de aplicaciones. Las características de este tipo de película RCPP son que su transparencia es mejor que la de la película BLOCK COPOLYMER RCPP, pero su suavidad no es tan buena como la de la película BLOCK Copolymer RCPP. Además, el valor de la tasa de contracción térmica en las condiciones de tratamiento de cocción es relativamente grande, y su propiedad de barrera contra el contenido no es tan buena como la de la película de copolímero de bloque RCPP. Las estructuras convencionales de los envases resistentes al agua incluyen PET/A/PA/PE, PET/AI/PE, PET/CPP, PET/PE, PA/CPP, PA/PE, OPP/VMPET/PE, etc. El requisito básico para el material base del embalaje resistente al agua es que la velocidad de contracción térmica de cada material base bajo las condiciones de cebolla del agua debe ser el mismo o similar. Tres indicadores clave son: el módulo elástico de tracción y el estrés por fractura por tracción de la película compuesta deben ser lo más pequeños posible, y la tensión de fractura nominal debe ser lo más grande posible. Dado que el módulo elástico de tracción y el estrés por fractura por tracción se ven significativamente afectados por el grosor total de la película compuesta, es difícil proporcionar datos definidos. Sin embargo, el índice de tensión de fractura nominal de la película compuesta debería ser preferiblemente no menos del 100%. Para el embalaje resistente al agua, se recomienda agregar el elemento de inspección de la "prueba de plegado" (consulte "Sección de análisis del método uno - Prueba de plegado"). Si durante la prueba de plegado, la película compuesta no muestra una delaminación local obvia en el área plegada, entonces el problema de la delaminación local en el área de sellado generalmente no ocurrirá durante el tratamiento de ebullición de agua de la película compuesta.